為確保在工程設(shè)計、采購、施工過程中明確外門窗的技術(shù)要求，滿足抗風、水密、氣密性、保溫、隔音、采光、安全等性能要求，避免外門窗工程常見問題再次出現(xiàn)，這十大門窗質(zhì)量控制要點值得一看！這些都是系統(tǒng)門窗工程完工時質(zhì)量檢查的重點。系統(tǒng)窗采用隔熱斷橋鋁型材和中空玻璃，具有節(jié)能、隔音、防噪、防塵、防水等功能。系統(tǒng)門窗一個性能系統(tǒng)的完美有機組合，需要考慮水密性、氣密性、抗風壓、機械力學強度、隔熱、隔音、防盜、遮陽、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，還要考慮設(shè)備、型材、配件、玻璃、粘膠、密 封件各環(huán)節(jié)性能的綜合結(jié)果，缺一不可，最終形成高性能的系統(tǒng)門窗。

靠前部分：外門窗質(zhì)量管理控制系統(tǒng)性能要求

一、密閉性要求

1.角部密封條（膠角）：密封條應(yīng)避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)角進行拼接，應(yīng)將建筑轉(zhuǎn)角處密封條產(chǎn)品設(shè)計成90度整體式膠角。系統(tǒng)門窗一個性能系統(tǒng)的完美有機組合，需要考慮水密性、氣密性、抗風壓、機械力學強度、隔熱、隔音、防盜、遮陽、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，還要考慮設(shè)備、型材、配件、玻璃、粘膠、密 封件各環(huán)節(jié)性能的綜合結(jié)果，缺一不可，最終形成高性能的系統(tǒng)門窗。

2.盒式風扇密封：開風扇點應(yīng)設(shè)計三條密封條，分別是主密封帶、風扇壓力邊緣條和框架邊緣膠帶。

二、防滲漏要求

1.外窗必須通過設(shè)置進行排水系統(tǒng)通道、排水口、排氣孔（氣壓達到平衡孔），排出窗框扇內(nèi)積水。排水口以及外側(cè)之間應(yīng)設(shè)扣蓋，防止出現(xiàn)強風將雨水、灰塵吹入窗扇。

2. 保溫條應(yīng)采用c型結(jié)構(gòu)，與內(nèi)外鋁型材復合在同一水平面內(nèi)，避免水在保溫條上造成滲漏、腐蝕隱患。同時，可以增加隔熱條的長度，以改善熱工性能。

3.門窗孔尺寸:結(jié)構(gòu)孔不宜過大，防止泄漏造成密封困難。

4.企口:由于特殊原因，如外墻石材幕墻，洞口預留尺寸較大，建議在結(jié)構(gòu)洞口處制作企口，企口應(yīng)與混凝土墻同時澆筑。

5.外窗臺板：外墻施工材料為涂料的建筑，建議可以采用不同金屬利用窗臺板。金屬窗臺板內(nèi)側(cè)應(yīng)壓入窗框，外側(cè)一個突出環(huán)境墻面做滴水。

6.窗框與結(jié)構(gòu)進行洞口：窗框宜立中安裝，如靠外側(cè)安裝，應(yīng)向內(nèi)收進20mm，防止經(jīng)濟結(jié)構(gòu)設(shè)計施工技術(shù)誤差問題導致窗框安裝在一個結(jié)構(gòu)外皮以外，造成影響雨水滲漏。

三、框扇結(jié)構(gòu)要求

角度組裝:角度組裝是關(guān)系到門窗整體性的重要工序。

涂膠工藝：一般采用角碼+擦組角膠工藝，嚴禁無膠擠壓窗角。

注膠工藝：組角亦可采用角碼+導膠槽+注膠孔+雙組份注膠+角片工藝，保證角部強度要求，確保門窗成品在運輸、安裝后無變形移位現(xiàn)象的出現(xiàn)。

四、保溫隔熱要求

1.型材的空腔設(shè)計:型材應(yīng)采用多空腔結(jié)構(gòu)，以減少熱量損失，同時，外窗保溫構(gòu)件應(yīng)上下共面，形成整體保溫面，消除冷橋，阻斷熱量損失通道。

2.玻璃進行安裝一個槽內(nèi)宜安裝隔熱膠條：增加空氣腔室的數(shù)量，降低環(huán)境中空玻璃四周與型材公司之間的熱量減少損失，提高整窗的保溫作用效果。

3.窗扇應(yīng)采用T型隔熱條設(shè)計：窗扇隔熱條設(shè)計為T型，與中間膠條搭接，實現(xiàn)扇框連接處冷熱分區(qū)。禁止將中間膠條直接搭在扇的鋁型材上。

4. 絕緣帶應(yīng)為聚酰胺66（即聚酰胺66，俗稱尼龍66）。